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AS型系列电动葫芦工艺的合理性与要求
来源:本站 作者:匿名 发布:2012-9-22 修改:2012-11-12
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AS型系列电动葫芦钢结构采用混合气体保护焊,其工艺特点是在焊前对所有零(部)件完成机械加工过程,焊后不再进行任何机械加工。这种工艺的关键是有效地控制焊变形,即先将加工好的零件用胎具组装焊成小部件,焊后(冷态)用压力机矫正变形;再将若干小部件用胎具装配,并严格控制定位焊和焊接次序,焊接成整体构件。这样做的好处在于焊接热量分散,便于控制变形。
构件生产中要严格遵守以下焊接工艺要求。
1、焊前零件备料要求严格,各种型钢下料使用圆盘锯冷态切断,保证锯口光洁,尺寸精确。钢板采用仿形或光电跟踪火焰切削,切口平整光洁。型钢或钢板在下料前均经喷丸或酸洗处理,使零(部)件在定位焊时的焊缝间隙、坡口角度及钝边等尺寸大小均匀,从而保证焊接过程稳定,变形收缩一致。
2、采用熔化极混台气体保护焊。气体成份以氩为主加适量CO2。混台气体保护焊与手工电弧焊相比,易实现焊接过程自动化;电弧在气流的压缩下热量集中,使焊速加快,熔池小,热影响区窄,工件变形小;焊渣或少焊渣可以节省清渣时间,提高劳动生产率;电弧气氛的含氢量易于控制,减少冷裂缝倾向。
混台气体保护焊与CO2气体保护焊相比,焊接过程飞溅小,电弧稳定;可减小液态金属表面张力,焊缝成型美观,颜色洁白而光亮焊缝金属机械性能高。但是混合气比CO2贵,所以成本高。
3、利用焊接前零件经机械加工的孔径、轴径、平面和边缘等作为定位基准设计专用的焊接胎具,从而有效地保证被焊零(部)件的相对位置精确性,这不仅能提高焊接构件的质量,控制焊接变形,还可提高劳动生产率。
4、为保证焊接零(部)件达到设计要求的形位公差,采用焊后在常温下以压力机矫正,可消除残余变形,省工省时,劳动条件好。5、严格检查焊接前的零(部)件形位公差和尺寸公差,符合设计要求后方可组装焊接。装配缝隙,焊接工艺规范,焊后的成型及内在质量均应符合要求。焊后清理焊缝,矫正焊接变形,打上焊工印记,码入工位器具箱,转送下一道工序或清洗入库。(保定大力)
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